 Zawiesia łańcuchowe zgodne z normą PN-EN 818-4
Zawiesia te charakteryzują się długą żywotnością., temperatura pracy bez redukcji współczynnika udźwigu od -40°C do +200°C. Współczynnk bezpieczeństwa wynosi 4:1 (obciążenie zrywające). Zbudowane są z elemętów rozbieralnych. Mogą posiadać regulowaną długość cięgieno raz są odporne na ostre krawędzie.
Podstawowa cześć zawiesia (cięgno) wykonywana jest z łańcucha w klasie 8 lub łańcucha w klasie 10. Dalszy podział zawiesi pasowych jest prowadzony ze względu na liczbę cięgien występujacych w zawiesiu ewentualnie i wygląd (zawiesia bezkońcowe i pętlowe).
Jako zakończenie zawiesi, stosuje się w zależności od potrzeb wszelkiego rodzaju haki, szakle, ogniwa bądź uchwyty specjalistyczne. |
Klasa wykonania łacucha określa jego wytrzymałość. Łańcuch w klasie 10 jest 25% mocniejszy od łańcucha w klasie 8. Może więc dźwignąć o 25% większy ciężar niż łańcuch o tej samej średnicy ale w klasie 8. W tabeli prezentujemy porównanie DOR łańcuchów klasy 10 z łańcuchami w klasie 8 w linii prostej (wytrzymałość jednostkowa).
d
[mm]
|
Nośność
w lini prostej
[kG]
|
Klasa wykonania |
5 |
1 000 |
10 |
5 |
|
8 |
6 |
1 400 |
10 |
6 |
1 120 |
8 |
7 |
1 900 |
10 |
7 |
1 500 |
8 |
8 |
2 500 |
10 |
8 |
2 000 |
8 |
10 |
4 000 |
10 |
10 |
3 150 |
8 |
13 |
6 700 |
10 |
13 |
5 300 |
8 |
16 |
10 000 |
10 |
16 |
8 000 |
8 |
19 |
14 000 |
10 |
19 |
11 200 |
8 |
22 |
19 000 |
10 |
22 |
15 000 |
8 |
|
Parametrem charakterystycznym zawiesia łańcuchowego jest jego długość L oraz DOR (Dopuszczalne Obciążenie Robocze) czyli nośność określana dla poszczególnych przypadków pracy zależnych od sposobów mocowania ładunku.
Tabela współczynników nośności w zależności od warunków pracy - układu cięgien
sposoby
podwieszenia |
|
|
|
|
kąt rozwarcia |
- |
- |
do 45° |
45°-60° |
do 45° |
45°-60° |
współczynnik |
1,0 |
0,8 |
1,4 |
1,0 |
1,12 |
0,8 |
sposoby
podwieszenia |
 |
 |
 |
 |
kąt rozwarcia |
do 45° |
45°-60° |
- |
do 45° |
0°-45° |
współczynnik |
2,1 |
1,5 |
1,6 |
1,4 |
2,1 |
Na podstawie współczynników układu cięgien możemy obliczyć nośność zawiesia wykonanego z łańcucha w danej klasie w określonych warunkach pracy (sposób podwieszania) poprzez pomnożenie: wytrzymałości jednostkowej danego łańcucha razy współczynnik. Parametry o których mowa są umieszczane na zawieszce zawiesia. Udźwigi dla poszczególnych różnych wykonań zawiesi łańcuchowych pokazano w tabelach zamieszczonych poniżej. |
Kiedy zawiesia łańcuchowe są używane w ciężkich warunkach na przykład niesymetryczne rozłożenie ciężaru, krawędzie, szarpnięcia przy podnoszeniu, wysoka temperatura to maksymalne obciążenia muszą zostać zredukowane o współczynniki zawarte w tabeli poniżej.
Niesymetryczne
rozłożenie ciężaru |
|
|
|
kąt rozwarcia |
do 45° |
45°-60° |
do 45° |
45°-60° |
do 45° |
45°-60° |
współczynnik |
0,7 |
1 |
0,7 |
1 |
0,7 |
0,7 |
Rodzaj
Krawędzi |
|
|
|
R większy niż 2xØ łańcucha |
R większy niż Ø łańcucha |
ostre krawędzie |
współczynnik |
1 |
0,7 |
0,5 |
szarpnięcia |
lekkie |
średnie |
silne |
współczynnik |
1 |
0,7 |
niedozwolone |
Klasa zawiesi |
Temperatura |
-40°C do 200°C |
200°C do 300°C |
300°C do 400°C |
8 |
1 |
0,9 |
0,75 |
10 |
1 |
niedozwolone |
niedozwolone |
Udźwig redukujemy poprzez pomnożenie: danych umieszczonych na zawieszcze razy współczynniki dotyczące warunków pracy w danym przypadku. |
Przykłady podstawowych zakończeń zawiesi stosowanych we wszystkich typach niezależnie od liczby cięgien.
|
|
 |
Hak z zabezpieczeniem |
Hak z automatycznym zabezpieczeniem |
Hak obrotowy z automatycznym zabezpieczeniem |
 |
 |
 |
Hak kontenerowy |
Szakla |
Ogniwo |
|
Zawiesia łańcuchowe jednocięgnowe
Pomiar długosci L.
|
Zawiesia łańcuchowe dwucięgnowe
Pomiar długosci L.
Sposób
podwieszenia |
 |
 |
|
|
|
|
|
do 45° |
|
|
45°-60° |
do 45° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zawiesia łańcuchowe trzycięgnowe i czterocięgnowe
Pomiar długosci L.
Sposób
podwieszenia |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zawiesia łańcuchowe o obwodzie zamknientym - bezkońcowe
Pomiar długosci L.
Sposób
podwieszenia |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sposób użycia haków skracających w zawiesiu łańcuchowym.
|
Dopuszczalne obciążenie robocze osprzętu, tj. ogniw łączących szakli, haków itp., powinno być co najmniej równe obciążeniu cięgna, do którego jest zamocowane, a dla ogniwa zbiorczego - co najmniej równe DOR (WLL) zawiesia. Inne zakończenia poza przedstawionymi na rysunkach również są dostępne.
|
Ważne wskazówki dla użytkowników zawiesi łańcuchowych
Europejska norma EN 818 szczegółowo wskazuje na to, co ma być bezwarunkowo przestrzegane przy stosowaniu zawiesi łańcuchowych. Ponieważ nie zawsze norma EN 818 jest powszechnie znana postanowiliśmy za normodawcą powtórzyć:
Kontrola łańcuchów przed pierwszym użyciem oraz w trakcie ich eksploatacji
Przed pierwszym użyciem zawiesi należy sprawdzić czy poniższe wymagania zostały spełnione:
. czy zawiesie jest ściśle zgodne z zamówieniem?
. czy zawiesie posiada certyfikat/świadectwo badania?
. czy widoczne są dane dotyczące nośności (umieszczone na metalowej zawieszce, przymocowanej do zawiesia)?
. czy założona została kartoteka badań/kontroli zawiesia, do której wprowadzono dane z ostatniego badania?
Przed każdym użyciem, zawiesia należy poddać kontroli optycznej pod kątem ewentualnych widocznych uszkodzeń lub objawów zużycia.
Konserwacja zawiesi łańcuchowych
Norma EN 818 podaje istotne wskazówki dotyczące stanu zawiesia, który kwalifikuje je do wymiany np.:
. zawiesie nie nadaje się do dalszego użytkowania, jeśli brak jest zawieszki identyfikacyjnej o jego nośności lub jeśli niezbędne informacje nie są umieszczone bezpośrednio na elemencie zawiesia.
W razie stwierdzenia jednej z poniższych usterek zawiesie należy natychmiast wycofać z użytkowania:
. oznaczenia zawiesia są nieczytelne
. elementy zawiesia są zdeformowane
. łańcuch uległ rozciągnięciu (wydłużenie trwałe)
. nastąpiło zużycie łańcucha w stopniu przekraczającym dopuszczalne wartości graniczne (dopuszcza się zmniejszenie grubości nominalnej do 90%, przy czym d jest wartością średnią dwóch pomiarów średnicy przeprowadzonych w płaszczyznach prostopadłych do siebie)
. wystąpiły mikropęknięcia, rowki, nadmierna korozja, skręcenia lub wygięcia ogniw itp.
. nastąpiły rozgięcia haków świadczące o wystąpieniu przeciążenia
Kontrola powinna być przeprowadzona przez osoby uprawnione. W kwestii odstępu czasowego pomiędzy kolejnymi badaniami (który nie powinien przekraczać 12 miesięcy), należy wziąć pod uwagę częstotliwość używania zawiesi. Przy częstym stosowaniu, odstępy pomiędzy kolejnymi kontrolami powinny być odpowiednio krótsze. Zapisy z powyższych kontroli powinny być przechowywane.
|
